Beratung
Von der Idee zum fertigen Bauteil: Mit umfassendem Know-how unterstützen wir Sie bei der Materialauswahl, Designoptimierung und Machbarkeitsanalyse, damit Ihre Projekte effizient und erfolgreich umgesetzt werden können. Als entscheidenden Faktor zur Optimierung der Produktqualität bieten wir Erstbemusterungen unter serienmäßigen Prozessbedingungen (VDA/PPAP) oder Entwicklungsbemusterungen zur Prüfung geplanter Eigenschaften an.
Bemusterungsreihen mit verschiedenen Werkstoffen oder Rapid-Tooling sind weitere Instrumente. Unsere langjährige Erfahrung fließt vor und während des Bemusterungsprozesses in jede Werkzeugkonstruktion und führt zu einem ausgereiften Zusammenspiel von Geometrie, Werkstoff und Prozess.
Werkzeugbau
Das Werkzeug als Basis für optimale Performance: Ein präzises und gut entwickeltes Vulkanisierwerkzeug ist entscheidend für eine effiziente und qualitativ überzeugende Produktion.
Unser Werkzeugbau erfolgt in enger Zusammenarbeit mit erfahrenen Partnern, um höchste Präzision und Flexibilität bei der Herstellung und Wartung sicherzustellen.
Wir übernehmen die gesamte Konstruktion und beraten Sie zu geeigneten Fertigungsmöglichkeiten. Dabei ist das Werkzeug wie ein Maßanzug für das Bauteil – individuell angepasst, um maximale Effizienz, Standzeiten und Qualität zu gewährleisten. Grundlage hierfür sind meist technische Zeichnungen oder 3D-Daten des Bauteils.
Fertigung
Seit über 50 Jahren produzieren wir bereits am Standort in Köngen
und setzen auf modernste Fertigungsverfahren, um höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten. Ob Einzelteile oder große Serien, decken wir eine breite Palette an Anwendungsbereichen ab und können passgenau auf spezifische Kundenbedürfnisse eingehen.
Durch unsere Fertigungstiefe bei Vor- und Nacharbeit haben wir die Möglichkeit schnell zu reagieren.
Unser Maschinenpark umfasst Anlagen der führenden Hersteller
DESMA, REPinjection und Wickert, die uns eine flexible und effiziente Fertigung ermöglichen.
Unsere gängigen Fertigungsverfahren sind:
Compression-Moulding-Verfahren
Bei dieser Art der Vulkanisation wird ein auf das Teilevolumen abgestimmter Kautschukrohling in das geöffnete Werkzeug eingelegt und unter Temperatur mit hohem Druck verpresst. Dieses Verfahren eignet sich besonders zur preiswerten Herstellung kleiner Stückzahlen.
Transfer-Moulding-Verfahren
Dieses Verfahren ist eine Art Zwitterform aus Compression- und Injection-Molding. Der Einspritzvorgang findet hier im Werkzeug selbst durch das Einpressen des Gummirohlings in einen Transfertopf statt. Durch Kanäle im Werkzeug fließt das Compound in die Kavität ein. Hierbei können im Vergleich zum Incection-molding auch großvolumige Teile hergestellt werden.
Injection-Moulding-Verfahren
Das Rohmaterial wird bei diesem Verfahren maschinell
eingezogen, plastifiziert und homogenisiert bevor es mit hohem Druck in das geschlossene Werkzeug eingespritzt wird. Da die Werkzeuge komplexer, der maschinentechnische Aufwand und die Rüstzeiten höher sind, wird das Verfahren bei höheren Stückzahlen eingesetzt. Durch die Einspritzung in das bereits geschlossene Werkzeug sind durch minimalste Gratbildung engere Maßtoleranzen möglich.
Werkstoffauswahl
Die komplexen Anforderungsprofile moderner Bauteile erfordern eine sorgfältige Auswahl des geeigneten Werkstoffs. Wir können Ihnen durch die Zusammenarbeit mit verschiedenen Compoundern ein Portfolio von einigen tausend Standard- und Spezialrezepturen mit einer Shorehärte zwischen 30° und 90° Shore A anbieten. Hierbei können individuelle Anforderungen bezüglich der mechanischen Eigenschaften und des chemischen Verhaltens erfüllt werden.
Folgende Werkstoffe setzen wir ein:
- Naturkautschuk (NR)
- Nitril-Kautschuk (NBR)
- Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuke (EPM/EPDM)
- Hydrierter Nitril-Kautschuk (HNBR)
- Fluorkautschuk (FKM/FPM/Viton®)
- Silikon (VMQ/HVT)
- Polychlorpren-Kautschuk, Chlorkautschuk (CR)
- Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR)
- Sehen Sie hierzu auch folgende Liste im PDF-Viewer.
Ziel unseres Handelns ist die jeweils maßgeschneiderte Werkstofflösung mit einem optimalen Zusammenspiel von Funktion, Qualität und Wirtschaftlichkeit.
Für Metall- und Kunststoffkomponenten verfügen wir über ein umfassendes Netzwerk an qualifizierten Zulieferern und bieten Ihnen so Komplettlösungen aus einer Hand an. Unsere Partner im Bereich Dreh- und Frästechnik sind auf hochwertige Metallkomponenten spezialisiert und garantieren Präzision und Zuverlässigkeit.
Qualität
Qualität ist für uns ein dynamischer und strategischer Erfolgsfaktor und damit eine der wichtigsten Aufgaben für alle Mitarbeiter unseres Unternehmens.
Im Mittelpunkt unseres gesamten Handelns steht unser Kunde mit seinen Wünschen und Zielen und seinen spezifischen Qualitätsmaßstäben.
Um unseren Qualitätsanspruch zu dokumentieren sind wir seit 2001 durchweg erfolgreich nach ISO 9001:2015 zertifiziert.
Nacharbeit
Um optimale Ergebnisse zu gewährleisten, bieten wir eine breite Palette an Nachbearbeitungsmöglichkeiten.
Unser Angebot umfasst eine kryogene Entgratungsanlage für präzises Entgraten bei niedrigen Temperaturen, eine industrielle Waschanlage für gründliche Reinigung und manuelle Nacharbeiten für spezielle Anforderungen.
Zusätzlich setzen wir auf durchgängige optische Inspektionen zur Qualitätskontrolle, Shorehärtemessungen zur Prüfung der Materialhärte sowie mechanische Entgratung an Drehmaschinen speziell für Gummi-Metall-Komponenten.